弯曲弧形 ？立体环状 ？这次，在MG电子研发团队的技术攻关下，岩板的“新技术”再一次被成功解锁。
12月15日，由广东省轻工业结合会组织的科技成就鉴定会在拉萨西樵进行，对MG电子集团股份有限公司、广东延安MG电子建陶有限公司、广西MG电子新资料有限公司结合研发成功的“玻璃纤维预浸料复合大尺寸岩板关键技术研发及产业化”和“大规格湿法干粒抛工艺陶瓷薄板的研发及产业化”2个项目进行科技成就鉴定。
本次鉴定委员会由来自广东工业大学、榆林大学化学工程学院、华南理工大学、中科院昭通化学所、华南师范大学、昭通大学、国度陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心等高校及钻研院所的7位专家组成。
经鉴定委员会专家严格质询会商后，一致赞成通过鉴定，以为本次鉴定的2个项目成就钟装玻璃纤维预浸料复合大尺寸岩板关键技术研发及产业化”项目整体技术达到国际当先水平，“大规格湿法干粒抛工艺陶瓷薄板的研发及产业化”项目整体技术达到国内当先水平，拓宽岩板的利用领域以及装璜成效，推动中国陶瓷大板岩板不休突破高精尖技术，迈向国际化水平。
“玻璃纤维预浸料复合大尺寸岩板关键技术研发及产业化”项目，将玻璃纤维网布预浸环氧树脂步骤引入薄型岩板出产工艺，成功建成玻璃纤维预浸料复合大尺寸岩板自动化出产线。实现了均匀施胶，并通过在岩板和纤维网布界面涂覆硅烷偶联剂以及在环氧树脂中分散纳米氧化硅，提升了纤维网布和陶瓷板材之间的结合机能，提高了陶瓷岩板的断裂模数和抗冲击性，让陶瓷板深加工成曲面、环状等异形成效成为可能。项目产品经国度陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心检测，所检项目切合《陶瓷板》GB/T23266-2009、GB 6566-2010《构筑资料放射性核素限量》A类装璜装建资料的尺度要求。
“大规格湿法干粒抛工艺陶瓷薄板的研发及产业化”项目，自主研发了高堆积密度圆珠状全抛干粒，以及适合湿法干粒釉抛光工艺的大规格薄板坯体和面釉配方与造备步骤，解决了干粒釉流动性问题，实现了坯体、面釉与干粒三者膨胀系数的匹配，开发出用于6mm以下厚度大规格陶瓷板出产的高比沉、低流速湿法全抛干粒釉工艺，极大地提升了大规格陶瓷板的镜面度和装璜性。项目产品经国度陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心检测，该产品质量切合GB/T23266-2009《陶瓷板》、HJ/T297-2006《环境标志产品技术要求 陶瓷砖》尺度要求。
这些蕴含满满“黑科技”的产品面世，是MG电子以技术创新得救的了局。可能实现如此成效的绝对是项高精尖的“技术活”，其任何一个环节背后都是经过无数次精密的推算、设计与调试。
深耕陶瓷大板岩板十五载，MG电子通过技术研发、设备升级、工艺创新等一系列行动对陶瓷大板岩板进行主题技术攻关。从无到有，再到一项项技术达国际当先水平，中国陶瓷大板造作技术与创新技术已然迈进世界前列。
“引领世界建陶技术创新，做陶瓷大板岩板的国际领跑者”，在这一指标的敦促下，MG电子的3mm高强韧岩板、抗菌岩板、透光岩板、甚至是9米超大规格抛光岩板陆续面世，让中国陶瓷大板岩板在世界舞台上熠熠生光。与此同时，也进一步拓宽了陶瓷大板岩板的利用领域，为用户、家庭带去更多、更好的产品与规划。
